Kina har udviklet involut jernkernetransformatorer og amorfe legeringsjernkernetransformatorer. Den enkelte transformerkapacitet kan nå 1500 megavolt ampere og spændingsniveauet kan nå op til 1100 kV. Det er blevet verdens førende spændingstransformatorfremstillingsland, og opfylder ikke kun efterspørgslen på det kinesiske marked og eksporterer til mere end 30 lande og regioner, herunder Pakistan, Tanzania, Hong Kong og Jugoslavien.
Ifølge data var Kinas transformatoreksport i 2020 2,861 milliarder enheder, en år-til-år-stigning på 0,3 %. Fra januar til august 2021 var antallet af Kinas transformatoreksport 2,18 milliarder enheder, en stigning på 436,74 millioner enheder sammenlignet med samme periode i 2020, en år-til-år stigning på 25,1 %.
At dømme ud fra andelen af den globale transformatoreksport, da transformere er teknologitunge industrier med høj markedskoncentration, er virksomheder, der producerer forskellige typer transformere, for det meste koncentreret i lande som Mexico og Canada. De fem bedste lande står for mere end halvdelen af eksporten. Fordi mit lands transformatorprodukter tegner sig for den næststørste andel og når 10,99 %. De fem bedste lande omfatter Mexico, Tyrkiet, Canada og USA, der tegner sig for henholdsvis 18,59 %, 8,38 %, 6,86 % og 6 %.
Transformatorindustriens udviklingstendenser
Transformere udvikler sig i en sikker og grøn retning
Forskellige typer af ny energi har forskellige krav til transformere. For eksempel har ny energiproduktion som vindkraft og solenergi karakteristika af intermitterende og tilfældig natur, og kraftværkets miljø er relativt barskt, hvilket kræver højere stabilitet og pålidelighed af transformeren. Atomkraftværker stiller høje krav til transformatorers sikkerhed for at forhindre jordskælv og pludselige kortslutninger.
Med den kontinuerlige udvikling og anvendelse af ny energi vil transformatorproducenter fremskynde innovation og øge forsknings- og udviklingsindsatsen for at matche udviklingen af nye energiindustrier og -produkter og vinde flere markedsandele. Grønne og miljøvenlige transformere er blevet mainstream produkttrends.
1.Forsigtig brug af ressourcer
Det økologiske hensyn begynder med udvælgelsen af det anvendte råmateriale i begyndelsen af produktets livscyklus. Afhængigt af kildematerialet skal der tages hensyn til forskellige emissioner og miljøpåvirkninger. Derved er brugen af sekundære råvarer, der er opstået fra en tidligere produktlivscyklus, mere ressourceeffektiv end primære råvarer, der er nyudvundet til fremstilling af et produkt.
Oprindelsen af de anvendte råvarer spiller også en rolle, for jo længere afstande, jo længere transportruter, der efterlader et betydeligt økologisk fodaftryk i vores verden.
Derudover har fremstillingsprocessen en væsentlig indflydelse på miljøpåvirkningen. Jo mere energikrævende forarbejdning og produktion er, jo flere ressourcer forbruges og udslip.
Omhyggelig brug af ressourcer af enhver art er et af vores hovedmål. Vi analyserer og optimerer løbende vores materialekredsløb og energistrømme. Vi fokuserer på brugen af bæredygtige råvarer.
2.Bæredygtighed i anvendelse
En væsentlig del af et produkts livscyklus er udnyttelsesfasen. Det afhænger af et produkts levetid. Jo mere holdbart produktet er, jo sjældnere skal det udskiftes. Udover uafbrudt brug er dette også med til at spare ressourcer i form af reservedele.
Vi har forarbejdet plast til industrielle anvendelser i mere end hundrede år. Baseret på denne erfaring ved vi, at fossilbaseret plast på grund af deres særlige egenskaber bidrager til bevarelsen af ressourcer i mange industrier, f.eks.
A.busser bliver lettere med vores plastikkomponenter og bruger så mindre brændstof
B.conveyor-systemer udstyret med vores glideoptimerede plastkomponenter kræver mindre energi
C. termisk isolering af vores plast reducerer de nødvendige opvarmningstider i maskiner og systemer
3. End-of-life løsninger
En ansvarlig brug af ressourcer omfatter genbrug i slutningen af et produkts livscyklus. Afhængig af materialetype kan mulighederne variere fra materialegenanvendelse til råvareforarbejdning til endelig termisk genanvendelse til energiproduktion.
Termoplast er lette at genbruge, da de kan makuleres mekanisk og plastisk omformes inden for et bestemt temperaturområde. Mange af vores termoplaster genbruges efter brug og genbruges til tilsvarende formål.
I kompositmaterialer kræver det normalt en stor indsats at adskille de forskellige kompositmaterialer og er vanskeligt at opnå ud fra et økonomisk synspunkt. Ikke desto mindre udvikles der løbende nye muligheder også på dette område. I tilfælde af glasfiberforstærket plast kan glasfibrene f.eks. fjernes fra kompositten ved termiske processer og anvendes som fyldmateriale til yderligere anvendelser. Det betyder, at vores kompositmaterialer også kan tjene som råmateriale til fremtidige produkter efter deres brugsfase.