Vores produktionslinje for automatiserede radiatorer (til transformere) inkorporerer, forbedrer og opdaterer primært europæisk teknologi og design. Vores maskiner opfylder internationale ydelsesstandarder, mens de tilbyder meget økonomiske og konkurrencedygtige priser. Hele produktionslinjen består af en automatisk opruller, rullepresse, hydraulisk presse, roterende tandstang, punktsvejser, dobbelt-svejser, endesvejser, kantklipper, endeskærer, paneludretter og fremføringstransportør. Radiatorpanelstørrelser er 520 mm eller kunde-designet (baseret på bekræftede- tværsnitstegninger). Panellængder varierer fra 1000 mm til 4000 mm. Hele linjen er fuldautomatisk, hvilket sikrer høj produktkvalitet og ydeevne i verdensklasse.{11}
Automatisk transformator radiator produktionslinje Behandle:Automatisk afrulning og nivellering - rulleformning - hydraulisk stempling - automatisk rotation/repositionering - punktsvejsning - sømsvejsning - endesvejsning - trimning/afgratning - fast-længdeskæring - automatisk afskæring af paneler -
Radiator tekniske parametre:Radiatorpanelprofilen har et unikt design, der giver effektive strømningsegenskaber og en stabil radiatorstruktur, hvilket letter fremstillingen. Paneler kan designes efter kundens krav.
1) Produktspecifikationer:520 mm (eller brugerdefineret design)
2) Centerafstand:1000 – 4000 mm
3) Centerafstandstolerance:+/-0,5 mm
4) Kølerpanelets hovedtykkelse:42 mm (panelets centerafstand 45 mm). To paneler kan svejses på én gang under monteringen.
5) Oliekanal clearance:
For materialetykkelse på 1,0 mm: Større end eller lig med 11 mm
For materialetykkelse på 1,2 mm: Større end eller lig med 11,5 mm
6) Antal oliekanaler: 7
Radiatorpanelets tolerante tryk: Positiv værdi større end eller lig med 0,2Mpa, negativ værdi større end eller lig med 133Kpa, ingen deformation.
Tilpasningsmuligheder
- Tilpassede radiatorspecifikationer (tykkelse/bredde/bølgedybde)
- Tilpasset produktionslinjelængde, hastighed og svejsemetode
- Tilpassede forme (placeringshuller, forstærkende ribbehuller osv.)
- Lasersvejsning / MIG-svejsning (valgfrit)
- Tilpassede elektroniske kontrolsystemer i europæisk/amerikansk standard
- Optimeret fabrikslayoutdesign
Hvorfor vælge vores produktionslinje?
1. Høj effektivitet: 60-120 % stigning i kapacitet
Fuldautomatisk tilstand giver betydeligt højere effektivitet end traditionelle semi-automatiske linjer, velegnet til kunder med masseordrer og korte leveringscyklusser.
2. Stabil og pålidelig: PLC-styring for hele linjen + originalt servosystem
Udstyret med Siemens/Mitsubishi-systemer, hvilket sikrer høj stabilitet og en lavere fejlrate.
3. Præcis svejsning: Glatte svejsninger/ingen manglende svejsninger/minimal deformation
Lasersvejsning eller automatisk sporingssvejseteknologi sikrer højere lufttæthed af kølepladerne.
4. Stærk kompatibilitet: Understøtter skift mellem flere bølgepladespecifikationer
Skift af specifikationer tager kun 10-20 minutter, hvilket sparer tid til at skifte form.
5. Omkostningsreduktion og effektivitetsforbedring: Reduceret arbejdskraft og materialespild
Automatiseret kontrol reducerer arbejdsomkostninger og stålpladespild.
Populære tags: automatisk transformer radiator produktionslinje, Kina automatisk transformer radiator produktionslinje leverandører